Навіть найякісніше обладнання потребує уваги. Регулярне обслуговування сонячної електростанції (СЕС) — це запорука її ефективної та безпечної роботи протягом усього строку служби.
Ділюся, які компоненти системи потребують догляду, як часто це робити і на що звертати увагу.
Що включає технічне обслуговування СЕС
Під обслуговуванням зазвичай мають на увазі щорічний технічний огляд, який складається з:
Огляду всього обладнання — як візуального, так і з використанням інструментів;
Перевірка стану та характеристик панелей, очищення, якщо це потрібно (особливо в місцях із пилом, сажею чи пташиним послідом).
Перевірки роботи інвертора та АКБ — включно з аналізом логів і систем моніторингу;
Перевірка стану кабельних з’єднань — особливо на дахах, де вони під впливом ультрафіолету, вологи й перепадів температур;
Перевірка стану та тестування захистів — ПЗІП; автоматичних вимикачів, реле, ПЗВ, заземлення.
Ці процедури дають змогу виявити проблеми на ранніх етапах і запобігти більшим неприємностям. Фахівці рекомендують проводити повну перевірку мінімум раз на рік — незалежно від типу станції та її розміру.
Крок 1. Система кріплення
Попри те, що після монтажу власник СЕС ніяк не взаємодіє з кріпленнями, вони теж потребують уваги:
Перевірка на корозію. Особливо актуально для металевих конструкцій з оцинкованої сталі. Якщо з’явились сліди іржі — їх потрібно усунути й підфарбувати спеціальною фарбою.
Ступінь затягування болтів. З часом під впливом температурних коливань метал може деформуватися, що призводить до послаблення з’єднань. Потрібно вибірково перевіряти кріплення модулів і підтягувати їх згідно з технічними нормами.
Крок 2. Сонячні панелі
Хоча модулі — довговічні та не мають рухомих частин, їм теж потрібна увага, а саме огляд на предмет тріщин, відшарувань, гарячих точок (hot spots). Один із найефективніших методів діагностики — це обстеження інфрачервоним тепловізором. Така перевірка дозволяє виявити перегріви контактів, слабкі з’єднання, мікротріщини в панелях або ділянки з деградацією, які невидимі неозброєним оком. У нормі всі струмопроводіні елементи (комірки) фотомодуля мають бути приблизно однакової температури. Якщо ж певний контакт або частина панелі "світиться" значно яскравіше — це сигнал про потенційну несправність. Крім цього, не забувайте і про чистоту поверхонь – бруд, пил, листя, пташиний послід знижують генерацію. Чистити панелі можна лише м’якою водою без хімії та у прохолодну пору дня (ранок або вечір), щоб не пошкодити скло температурним шоком.
Крок 3. Кабелі та з’єднання
Це — одна з найуразливіших частин системи, яка найчастіше виходить з ладу:
Періодична перевірка кабелів на пошкодження, особливо в місцях вигину або де вони проходять по даху;
Затягування контактів — особливо на стороні постійного струму (DC), де навіть незначне послаблення може спричинити перегрів і пожежу;
Термографічна діагностика — часто використовується для виявлення перегрітих з’єднань.
Крок 4. Інвертор
Інвертор — «мозок» станції. Проте зазвичай він встановлюється за принципом “там, де є місце”, а це якесь технічне приміщення, де часто багато пилу:
Запиленість призводить до погіршення охолодження. Якщо інвертор має актив систему вентиляції (вентилятори), пил може осідати на кулерах, радіаторах та платах.
Ризики перегріву. Через погане охолодження електронні елементи працюють у стресовому режимі, що скорочує їхній ресурс у 2 і більше разів.
Маловідомий факт: пил проводить електроенергію і може спричинити коротке замикання. Такі випадки фіксувалися на сервісах.
Крок 5. Акумулятори (у гібридних системах)
Для акумуляторних систем обслуговування залежить від типу батарей:
LiFePO₄ / літієві АКБ — моніторинг через BMS, перевірка даних про цикли, температуру, стан заряду (SOC), балансування;GEL або AGM АКБ — перевірка напруги та ємності на кожному АКБ, відсутність здуття, перегріву, витоків;
Регулярна зарядка/розрядка (якщо система довго не експлуатується) — щоб уникнути деградації.
Крок 6. Захисна автоматика
УЗО, автомати, обмежувачі перенапруги — все це має працювати бездоганно:
Перевірка спрацювання захисту (тест-кнопка УЗО, реакція автоматів на навантаження);
Огляд заземлення — справний контур захисту від блискавки та потенціалів, перевірка механічних індикаторів спрацювання ПЗІПів;
Стан щитів — відсутність пилу, вологи, слідів перегріву.
Як часто обслуговувати СЕС
Огляд обладнання — 1 раз на рік або після сильного буревію, зливи, граду.
Моніторинг дистанційно — щомісяця (за наявності системи онлайн-спостереження).
Професійне сервісне обслуговування — щороку або раз на 2 роки, залежно від умов експлуатації та рекомендацій виробника.
✅ Чек-лист для обслуговування сонячної станції
Щомісячно (самостійно):
Огляньте панелі — чи немає механічних пошкоджень, забруднень або тіні від нових об’єктів.
Перевірте візуально інвертор: чи немає помилок на дисплеї, чи працюють вентилятори.
Протріть пил із фільтрів інвертора (якщо вони знімні).
Перевірте кабелі: чи не ослабли кріплення, чи немає провисань або тріщин в ізоляції.
Раз на рік (разом із сервісом):
Перевірка й підтягування усіх електричних з’єднань (у тому числі DC та AC клем);
Огляд та обслуговування системи кріплень: болтів, металевих елементів;
Перевірка робочих характеристик панелей - струм / напруга/ потужність / опір ізоляції;
Діагностика роботи інвертора, АКБ (якщо є) та оптимізаторів (якщо встановлені);
Очистка пилу з інвертора, плат та вентиляційної системи;
Аналіз продуктивності станції: чи немає просідань генерації порівняно з аналогічними періодами.
Важливо памʼятати: самостійне втручання в електричну частину без належного допуску — це не лише ризик, а й втрата гарантії.
Сонячна електростанція — це не “поставив і забув”. Вона працює 365 днів на рік, і щоб приносити максимальну користь, потребує уваги. Щорічний огляд дозволяє вчасно виявити несправності, уникнути пожеж, зберегти гарантію на обладнання і, зрештою, зекономити гроші.
