У сучасному веденні бізнесу виграє той, хто вдало управляє часом і технологіями, адже ці два аспекти є критично важливими для досягнення конкурентних переваг
Як не дивно, але найважче великим компаніям, які мають тривалу історію. Вони як гігантські вітрильники важко рухаються океанічними просторами – оброслі зайвими процесами, запасами, персоналом, в них склалися свої непорушні традиції, своя екосистема. Можна латати заплутані процеси і накладати на них сучасні технології – ніяких суттєвих результатів це не принесе.
Спершу потрібно позбутися зайвого і вирівняти виробництво так, щоб реакція на запит клієнта була швидкою, а продукт якісним.
Клієнт диктує що виробляти, коли виробляти і в якій кількості. Клієнт - «витягує» готовністю купувати, бізнес - орієнтується на ці потреби, плануючи продажі.
Мета в Just in Time
JIT — це концепція, час якої настав (Джордж Плоссл)
Just in Time (JIT, Саме вчасно) - принцип управління, при якому виробництво здійснюється тоді, коли клієнту потрібен продукт, у кількості, яку він замовив, що доставляється за вказаною адресою, без зберігання на складі.
Just in Time це потужний, водночас непростий інструмент економного виробництва. Власне, це той інструмент, який допоможе зчесати зайве, позбутися втрат і випрямити заплутані процеси.
Just in Time – це мета, що має ціну (готовність клієнта платити за продукт), і цінність (готовність клієнта повернутися до вас за іншими продуктами). Щоб справді досягнути максимальних результатів, потрібно постійно тримати у фокусі цю мету, відкатуючи процеси по всьому потоку виробництва від запиту клієнта до задоволення цього запиту.
Для підприємств, що вирішили стати на шлях удосконалення, доцільно встановити Just in Time як візію компанії, що виражає амбіції та стратегічні цілі, створює напрямок та спонукає до дії.
Великі речі відбуваються, коли команди синхронізовані, коли вони можуть внести свою інноваційну та конструктивну енергію для позитивних змін на робочому місці. Коли люди розуміють, що вони можуть змінити статус-кво та покращити процеси, які не працюють, навіть якщо проблема стосується всієї організації.
Працівникам легше прийняти зміни і свою участь у них, за наступних умов:
Чітке розуміння мети. Працівники знають, навіщо вводяться зміни, і як вони вплинуть на організацію та їхню роботу.
Поступовий підхід. Впровадження змін відбувається по заздалегідь складеній дорожній карті із отриманням зворотного зв'язку з «полів».
Підтримка з боку керівництва. Керівники показують приклад, «витягують» і підтримують ініціативи.
Прозора комунікація. Вся інформація про зміни відкрита і зрозуміла.
Навчання та розвиток навичок. Навчання дає знання і допомагає адаптуватися до змін.
Мотивація. Створена система матеріальної і нематеріальної мотивації (визнання і гроші – завжди були найкращим стимулом до дії).
Культура змін. Розвинено організаційну культуру, яка цінує інновації і постійне покращення.
Як зробити так, щоб Just in Time спрацював
Дайте чіткий алгоритм, дорожню карту. Немає значення, який продукт виробляє підприємство (надає послуги), які обсяги і з якого етапу виробничого потоку розпочинати. Є основні дії, які потрібно зробити:
1. Удосконалювати потрібно усе, але почніть з того, що має найбільший попит.
Інструмент: АВС (XYZ)-аналіз метод класифікації товарів (або клієнтів) за ступенем їх важливості. Він заснований на принципі Парето, який стверджує, що приблизно 20% товарів генерують 80% виручки.
2. Зробіть аналіз потоку виробництва від запиту клієнта до задоволення цього запиту: візуалізуйте потік, зафіксуйте поточний стан, процеси, час, втрати. При визначенні втрат задавайтеся запитанням: Що потрібно для Just in Time?
Не обмежуйтеся виробництвом, окремим підрозділом чи підприємством. Щоб вчасно поставити клієнту продукт, потрібно знати етапи його створення і вплив чинників по всьому ланцюгу постачання включно із постачальниками сировини і напівфабрикатів.
Інструмент: Картування потоку створення цінностей (Value Stream Mapping, VSM) - метод, спрямований на створення візуального образу інформаційних і матеріальних потоків, необхідних для виконання замовлення.
3. Розшийте «вузькі місця» - розкладіть проблемний процес на операції, визначте зайві, або й взагалі з’ясується, що весь процес в цілому зайвий. Розробіть і впровадьте контрміри.
Інструмент: карта Макігамі (Makigami Process Map) – це метод структурованого відображення та аналізу процесу з метою його покращення
4. Запустіть систему сигналізації про початок виробництва чи постачання, систему «витягування» від наступного процесу до попереднього.
Інструмент: система Kanban (є й інші системи витягування, але в подальших публікаціях спинюся саме на практиці впровадження системи Kanban).
5. Запровадьте систему упередження помилок і збоїв у процесах.
Інструменти: сигнал Андон (Andon) - системи для оповіщення про поточні проблеми у процесі. Poka yoke — система захисту від помилок.
6. Стандартизуйте процеси і операції. Створіть прості, зрозумілі правила виконання.
7. Навчіть учасників. Виходьте за межі підприємства. Ваші виробники і постачальники також повинні розуміти в якій парадигмі вини будуть далі з вами співіснувати.
Інструмент: TWI (Training Within Industry) - система навчання персоналу на виробництві
8. Для утримання результату використовуйте системи аудиту та мотивації.
Інструменти: аудит середовища, КПЕ, рейтинги, договірна робота з постачальниками
