Канбан – проста історія управління запасами

Ефективність змін залежить від вмотивованості виконавців і управлінців.

Мотивація – це коли на шляху до мрії всі кроки прості і зрозумілі, а мета досяжна.

Мета будь-якого бізнесу — створювати цінність для клієнтів і отримувати прибуток. Якомога більше, якомога частіше...

Найпростішою процесною моделлю є модель "Вхід – Процес – Вихід" (Input-Process-Output, IPO).

Вхід - це ресурси, які залучаються на старті процесу (сировина, матеріали, інформація, енергія тощо). Незалежно від форми ресурсів – це завжди витрати у грошовому еквіваленті.

Вихід – це результати, що отримується в кінці процесу (продукти, послуги). Незалежно від форми результатів - вони також мають вимірник еквівалентний грошам.

Процес – це великий мурашник, в якому відбувається трансформація ресурсів у результати. Чим більшим оборотом оперує бізнес, тим важливішим є управління кількістю вхідних ресурсів і вихідних результатів.

Чим швидше ресурси проходять крізь процес і доходять до кінцевого споживача, тим менша кількість ресурсів потрібна для досягнення однакового результату.

Швидкість проходження ресурсів через процес має прямий вплив на витрати, ефективність і конкурентоспроможність бізнесу.

Коли ресурси скоріше перетворюються на готову продукцію і доходять до кінцевого споживача:

• Гроші швидше повертаються до бізнесу через продаж готової продукції.
• Зменшується потреба в оборотних коштах, необхідних для підтримки запасів.
• З'являється можливість реінвестувати в розвиток.

Транспортування ресурсів у процесі значно легше і вигідніше проводити малими, частими партіями.

Це можна зробити, налагодивши постачання за концепцією Just in Time.

Залишається найпростіше – створити систему сигналізування про необхідність постачання наступної партії, механізму, який відстежує залишки ресурсів або готової продукції і сповіщає про необхідність поповнення запасів.

Потрібна мітка. Потрібно бачити, щоб розуміти.

Такою міткою є Канбан (японською: 看 (kan-), що означає «дивитися», 板 (-ban), що означає «дошка»).

Впроваджувати систему Канбан варто за алгоритмом:

ЩО - СКІЛЬКИ - ДЕ - ЯК - КОЛИ - ХТО

Для початку потрібно зрозуміти, як функціонує поточний процес, яка його природа і які матеріальні ресурси використовуються.

Що?

Першим кроком для побудови системи Канбан є детальний аналіз SKU, які будуть візуалізовані в системі Канбан.

_{SKU (Stock Keeping Unit) — це унікальний ідентифікатор товару, який використовується для управління запасами, продажами та обліком на складі.}

Аналізуючи SKU виявляємо втрати. Наприклад, можуть закуплятися номенклатури, які мало використовуються, накопичуються, псуються і списуються. Або технологічно застарілі і дорогі комплектуючі.

На цьому етапі важливо консолідувати функції забезпечення, фінансування, R&D – зрозуміти що і як часто постачається в процес.

Оскільки прагнемо збільшити швидкість проходження ресурсів крізь процес, важливо пришвидшити їх постачання.

Тобто, щоб Канбан був ефективним, компанії потрібно відточити продукт, технологію і систему постачання.

Скільки?

Вивчаючи «ЩО» бере участь в процесі, потрібно розуміти «СКІЛЬКИ» використовується кожної номенклатури в певний проміжок часу.

Кількість використаних ресурсів (сировини, матеріалів, комплектуючих і т.д.) в першу чергу залежить від попиту споживачів, який потрібно фіксувати, вивчати, знати піки, сезонні сплески, впливати на нього клієнтоорієнтованими маркетинговими заходами.

Тобто, щоб Канбан був ефективним, компанії потрібно відточити систему аналізу і прогнозування попиту від якого буде залежати споживання ресурсів у процесі.

Де?

Канбан — це система, яка будується на візуалізації. Запаси стають видимими, вони включаються в підкірку мозку менеджерів. Зрозуміла візуалізація полегшує сприйняття і тримає у фокусі.

Канбан – це про впорядкування фізичних предметів, яке неможливе в захаращеному середовищі. Щоб встановити мітку для SKU, кожна номенклатура повинна мати визначене, постійне місце в Гембі. Це створює чітку структуру, яку легко підтримувати та оновлювати.

_{Gemba — місці, де відбувається реальна робота.}

Канбан набагато легше побудувати у середовищі, де працює 5С.

_{5С — це система організації робочого простору, метою якої є створення впорядкованого, чистого, безпечного та продуктивного середовища для праці.}

Тобто, щоб Канбан був ефективним, компанії потрібно оптимізувати виробниче середовище, навести і підтримувати порядок у ньому.

Як?

Виберіть форму мітки. Традиційно – це картки Канбан. Для різної потреби у сигналізації використовують різні картки: на поповнення запасів, на переміщення, на постачання, екстрені картки, тощо. Можна поєднувати картки і ємкості, якщо це дрібні деталі, або сигналом для поповнення є порожнє місце у складі чи на полиці.

У формі візуалізації немає меж фантазії: ручні сигнали за участю працівника, автоматизовані, інтегровані з ERP системами – це може бути будь що, що дає можливість виконати основні вимоги:

• Ніщо не виготовляється або не переміщається без картки Канбан
• Картка Канбан має бути завжди прикріплена до запасів понад норму. Правило «обов’язково прикріпленої бірки» працює як закон збереження енергії.
• Виконання призначення картки Канбан – це обов’язкове правило, якщо його не виконати, процес «просяде», що призведе до збоїв по всьому процесу.

Коли?

Канбан подає сигнал для поповнення запасів у точці замовлення.

_{Точка замовлення (Reorder Point, ROP) – це рівень запасів, при якому необхідно зробити нове замовлення для поповнення запасів, щоб уникнути їх дефіциту до моменту отримання нової поставки.}

Точка замовлення залежить від двох ключових факторів:

• Середнє споживання на одиницю часу.
• Lad time - час, необхідний для поповнення запасів, тобто період між моментом замовлення і отриманням товару.

Точка замовлення може змінюватися залежно від коливань попиту і часу поповнення. У разі значних коливань або непередбачуваних затримок в доставці варто додати запас безпеки.

ROP=(Середнє споживання × Lead time) + Запас безпеки

Хто?

Для ефективного функціонування Канбану важливо, щоб кожен знав свої обов'язки:

• хто відповідає за поповнення запасів.
• хто контролює виконання завдань.
• хто вирішує проблеми, якщо процес зупиняється.

Канбан — це не статична система, її потрібно постійно вдосконалювати, розвиваючи працівників, технологію виробництва і покращуючи постачання вздовж всього ланцюга.