Ділюся, які компоненти системи потребують догляду, як часто це робити і на що звертати увагу.

Що включає технічне обслуговування СЕС

Під обслуговуванням зазвичай мають на увазі щорічний технічний огляд, який складається з:

  • Огляду всього обладнання — як візуального, так і з використанням інструментів;

  • Перевірка стану та характеристик панелей, очищення, якщо це потрібно (особливо в місцях із пилом, сажею чи пташиним послідом).

  • Перевірки роботи інвертора та АКБ — включно з аналізом логів і систем моніторингу;

    Відключити

  • Перевірка стану кабельних з’єднань — особливо на дахах, де вони під впливом ультрафіолету, вологи й перепадів температур;

  • Перевірка стану та тестування захистів — ПЗІП; автоматичних вимикачів, реле, ПЗВ, заземлення.

Ці процедури дають змогу виявити проблеми на ранніх етапах і запобігти більшим неприємностям. Фахівці рекомендують проводити повну перевірку мінімум раз на рік — незалежно від типу станції та її розміру.

Крок 1. Система кріплення

Попри те, що після монтажу власник СЕС ніяк не взаємодіє з кріпленнями, вони теж потребують уваги:

  • Перевірка на корозію. Особливо актуально для металевих конструкцій з оцинкованої сталі. Якщо з’явились сліди іржі — їх потрібно усунути й підфарбувати спеціальною фарбою.

    Відключити

  • Ступінь затягування болтів. З часом під впливом температурних коливань метал може деформуватися, що призводить до послаблення з’єднань. Потрібно вибірково перевіряти кріплення модулів і підтягувати їх згідно з технічними нормами.

Крок 2. Сонячні панелі

Хоча модулі — довговічні та не мають рухомих частин, їм теж потрібна увага, а саме огляд на предмет тріщин, відшарувань, гарячих точок (hot spots). Один із найефективніших методів діагностики — це обстеження інфрачервоним тепловізором. Така перевірка дозволяє виявити перегріви контактів, слабкі з’єднання, мікротріщини в панелях або ділянки з деградацією, які невидимі неозброєним оком. У нормі всі струмопроводіні елементи (комірки) фотомодуля мають бути приблизно однакової температури. Якщо ж певний контакт або частина панелі "світиться" значно яскравіше — це сигнал про потенційну несправність. Крім цього, не забувайте і про чистоту поверхонь – бруд, пил, листя, пташиний послід знижують генерацію. Чистити панелі можна лише м’якою водою без хімії та у прохолодну пору дня (ранок або вечір), щоб не пошкодити скло температурним шоком.

Крок 3. Кабелі та з’єднання

Це — одна з найуразливіших частин системи, яка найчастіше виходить з ладу:

  • Періодична перевірка кабелів на пошкодження, особливо в місцях вигину або де вони проходять по даху;

    Відключити

  • Затягування контактів — особливо на стороні постійного струму (DC), де навіть незначне послаблення може спричинити перегрів і пожежу;

  • Термографічна діагностика — часто використовується для виявлення перегрітих з’єднань.

Крок 4. Інвертор

Інвертор — «мозок» станції. Проте зазвичай він встановлюється за принципом “там, де є місце”, а це якесь технічне приміщення, де часто багато пилу:

  • Запиленість призводить до погіршення охолодження. Якщо інвертор має актив систему вентиляції (вентилятори), пил може осідати на кулерах, радіаторах та платах.

  • Ризики перегріву. Через погане охолодження електронні елементи працюють у стресовому режимі, що скорочує їхній ресурс у 2 і більше разів.

  • Маловідомий факт: пил проводить електроенергію і може спричинити коротке замикання. Такі випадки фіксувалися на сервісах.

Крок 5. Акумулятори (у гібридних системах)

Для акумуляторних систем обслуговування залежить від типу батарей:

  • LiFePO₄ / літієві АКБ — моніторинг через BMS, перевірка даних про цикли, температуру, стан заряду (SOC), балансування;GEL або AGM АКБ — перевірка напруги та ємності на кожному АКБ, відсутність здуття, перегріву, витоків;

  • Регулярна зарядка/розрядка (якщо система довго не експлуатується) — щоб уникнути деградації.

Крок 6. Захисна автоматика

УЗО, автомати, обмежувачі перенапруги — все це має працювати бездоганно:

  • Перевірка спрацювання захисту (тест-кнопка УЗО, реакція автоматів на навантаження);

  • Огляд заземлення — справний контур захисту від блискавки та потенціалів, перевірка механічних індикаторів спрацювання ПЗІПів;

  • Стан щитів — відсутність пилу, вологи, слідів перегріву.

Як часто обслуговувати СЕС

  • Огляд обладнання — 1 раз на рік або після сильного буревію, зливи, граду.

  • Моніторинг дистанційно — щомісяця (за наявності системи онлайн-спостереження).

  • Професійне сервісне обслуговування — щороку або раз на 2 роки, залежно від умов експлуатації та рекомендацій виробника.

✅ Чек-лист для обслуговування сонячної станції

Щомісячно (самостійно):

  • Огляньте панелі — чи немає механічних пошкоджень, забруднень або тіні від нових об’єктів.

  • Перевірте візуально інвертор: чи немає помилок на дисплеї, чи працюють вентилятори.

  • Протріть пил із фільтрів інвертора (якщо вони знімні).

  • Перевірте кабелі: чи не ослабли кріплення, чи немає провисань або тріщин в ізоляції.

Раз на рік (разом із сервісом):

  • Перевірка й підтягування усіх електричних з’єднань (у тому числі DC та AC клем);

  • Огляд та обслуговування системи кріплень: болтів, металевих елементів;

  • Перевірка робочих характеристик панелей - струм / напруга/ потужність / опір ізоляції;

  • Діагностика роботи інвертора, АКБ (якщо є) та оптимізаторів (якщо встановлені);

  • Очистка пилу з інвертора, плат та вентиляційної системи;

  • Аналіз продуктивності станції: чи немає просідань генерації порівняно з аналогічними періодами.

Важливо памʼятати: самостійне втручання в електричну частину без належного допуску — це не лише ризик, а й втрата гарантії.

Сонячна електростанція — це не “поставив і забув”. Вона працює 365 днів на рік, і щоб приносити максимальну користь, потребує уваги. Щорічний огляд дозволяє вчасно виявити несправності, уникнути пожеж, зберегти гарантію на обладнання і, зрештою, зекономити гроші.